基础知识
全光线透过率与雾度的区别——如何判断光学树脂的透明度
透明材料的产品目录中通常会并列标注“全光线透过率”和“雾度”两个数值。二者都是表示透明度的指标，但含义并不相同。即使透过率相同，雾度值不同也会让外观呈现完全不同的效果。本文将从规格、测定、数值到设计层面的解读，梳理这两项指标的区别。
📌 三行速览摘要
全光线透过率是通过的光量，雾度是其中被散射成分所占的比例
两者的规格分别独立规定：全光线透过率依据JIS K 7361-1:1997，雾度依据JIS K 7136:2000
未达到100%的部分来自表面反射、吸收与散射。未标明板厚的数值不具备比较意义
什么是光透过率？全光线透过率与雾度的区别
光透过率：表示“光能通过多少”的总称
光透过率是表示入射光中有多少通过的比例的总称。眼镜和汽车贴膜领域使用“可见光透过率”，树脂物性表中则使用“全光线透过率”。
全光线透过率是通过光的总量
全光线透过率是指垂直入射样品的光中，透过光的总量占入射光的比例，定义为平行透过光与扩散透过光之和（JIS K 7361-1:1997）。
雾度是发白浑浊的程度
雾度将透过透明介质后图像发白浑浊的程度加以量化，也称为浑浊度。
按定义，雾度以扩散透过率除以全光线透过率所得值的百分比表示。扩散透过光是指相对入射光前进方向偏转0.044rad（2.5度）以上、向前方散射的光（JIS K 7136:2000）。
四项指标的关系
全光线透过率——平行透过光与扩散透过光之和
平行光线透过率——仅平行透过光
扩散透过率——仅扩散透过光
雾度——扩散透过率在全光线透过率中所占的比例（%）
因此，即使全光线透过率同为90%，雾度为0.3%与3%时的外观也会有很大差异。前者呈现清晰的透过图像，后者则呈现发白浑浊的透过图像。
全光线透过率与雾度的测定方法与规格
两者依据不同规格测定
即使使用同一台仪器测定，其依据的规格也不相同。
| 指标 | JIS | 对应ISO | 适用范围 |
|---|---|---|---|
| 全光线透过率 | JIS K 7361-1:1997 | 依据ISO 13468-1:1996 | 透明且近乎无色。厚度10mm以下。含荧光物质的材料不在适用范围内 |
| 雾度 | JIS K 7136:2000 | 依据ISO 14782:1999 | 透明且近乎无色。雾度值40%以下 |
出处：JIS K 7361-1:1997、JIS K 7136:2000
JIS K 7105曾对两项指标进行统一规定，但该规格已废止，现行做法是将二者作为独立规格分别运用（日本电色工业）。ISO方面也经过修订，现行版本为ISO 13468-1:2019及ISO 14782:2021。在确定规格时，须连同年份一并引用。
用积分球与雾度计测定
要捕捉散射光，需将试样紧贴内壁为白色的球体（积分球）。光在球体内壁经多次反射后被积分，再导入受光元件，因此不会遗漏散射光（岛津制作所）。
测定仪器称为雾度计，可一次性测定全部四项指标。试样宜为直径50~60mm的圆形，且至少测定3片（JIS K 7361-1:1997）。
比较测定值时的三点注意事项
统一板厚——厚度越大，吸收与散射越强，因此未标明板厚的数值无法比较
统一规格——已废止的JIS K 7105与现行规格之间存在数值差异
留意仪器间差异——现行规格通过“补偿孔径”修正了积分球效率的变化（日本电色工业）
主要材料的全光线透过率与雾度
主要材料一览表
表中仅列出已确认板厚与测试规格的官方数值。
| 材料（产品示例） | 全光线透过率 | 雾度 | 折射率nd | 板厚 | 测试规格 |
|---|---|---|---|---|---|
| PMMA | 93% | 0.3% | 1.49 | 3mm | JIS K7361-1、JIS K7136 |
| PC薄膜 | 90.3% | − | 1.585 | 0.25mm | ISO 13468-1 |
| PC片材 | 90%以上 | 低于1.0% | − | 2.0mm | ISO 13468-1、ISO 14782 |
| COP | 92% | − | 1.535~1.536 | 未标明 | 未标明 |
| PS | − | − | 1.590~1.600 | − | − |
| 玻璃（浮法平板玻璃） | − | − | 约1.52 | − | − |
| 特殊PC（Iupizeta® EP） | − | − | 1.616~1.671 | − | − |
出处：三菱化学Acrypet、帝人 Panlite光学级、日本瑞翁ZEONEX与ZEONOR、三菱工程塑料Iupilon与Novarex物性数据、平板玻璃的一般性质、Iupizeta® EP产品信息
阅读该表时的注意事项
各材料间的板厚与测试规格并不统一，因此严格意义上的横向比较并不成立。
“−”表示未能确认官方公布数值的项目。折射率的测定规格为JIS K 7142、ISO 489。
透过率无法达到100%的三个原因
表面反射：入射与出射两端必定有部分光被反射回去
光在折射率不同的界面处会有部分发生反射，这称为菲涅尔反射。即使材料不含浑浊或吸收成分，透过率也无法达到100%。折射率约1.5的玻璃，单面约反射4%，两面合计约反射8%（岛津制作所、平板玻璃的一般性质）。
一般而言，材料折射率越高，表面反射越强。未做镀膜处理时透过率的理论上限也会随折射率升高而降低，这并非源于材料本身的浑浊。
这种反射损耗可通过增透（AR）镀膜大幅降低（岛津制作所）。因此在光学设计中，应以镀膜后光学系统的透过率进行评估，而非仅看材料本身。
吸收：分子结构导致特定颜色被吸收
吸收是指因分子结构而导致特定波长的光被吸收的现象。当短波长一侧（蓝色区域）被选择性吸收时，透过光会略带黄色。
散射：光遇到光学性异物而发生散射
散射是指光入射到折射率不同的光学性异物上、导致前进方向发生改变的现象。其成因包括材料内部的异物、气泡、结晶颗粒，以及表面凹凸。即使不伴随吸收也会呈现发白浑浊，雾度正是测定这一散射成分的指标。
需要注意的是，ISO 14782中有一条注记：在磨损面或哑光面上，雾度的计算值会低于真实值。
光学设计实务中如何看待透过率
内部透过率与全光线透过率是不同的量
光学玻璃的产品目录数值以排除表面反射的“内部透过率”标注（HOYA）。而树脂的“全光线透过率”则包含表面反射。将二者并列比较并得出“玻璃更透明”的结论，不过是在比较定义不同的数值。比较材料本身的固有性质时应使用内部透过率，评估部件的实际透光量时则应使用全光线透过率。
透过率取决于整个光学系统，而非单片镜片
镜头由多片镜片叠加构成。每片镜片有两个表面，因此反射造成的损耗会随表面数量增加而累积。反射光会成为杂散光，也可能导致鬼影和眩光。
雾度会因成型和使用环境而恶化
即使材料本身雾度较低，成型为部件后也可能恶化。原因包括成型时树脂分解导致的银纹（银丝）、模具与脱模状态，以及耐热性不足导致的变形等。
关于相关指标，以下各篇文章有详细说明。
仅凭透过率与雾度无法决定画质
透过率影响亮度，雾度则会降低对比度。除此之外，双折射也是影响画质的因素。双折射是指光线透过具有各向异性的物质时，因偏振方向不同而分裂为两条折射光的现象。除了造成图像模糊外，还会表现为重影或干涉条纹，但既不体现在透过率中，也不体现在雾度中。色彩模糊的程度还与阿贝数有关。
关于双折射与阿贝数，以下各篇文章也有说明。
面向光学用途的特殊聚碳酸酯Iupizeta® EP
面向光学用途、追求透明性的特殊PC
三菱瓦斯化学的Iupizeta® EP是为光学用途开发的光学材料，主要由特殊聚碳酸酯树脂构成。其特长为高折射率、低双折射与高耐热性，官网还提及了高透明性与高加工性。通过200余种单体的组合，还可根据所需特性进行定制。
有关Iupizeta® EP的详细信息，请参阅以下内容。
特长与预期用途
相对于普通PC 1.58的折射率，其折射率范围为1.616~1.671。阿贝数为19.2~25.8，玻璃化转变温度 Tg 为140~145℃。预期用途包括智能手机摄像头、AR/VR设备、车载摄像头、HUD（平视显示器）等。
需要说明的是，全光线透过率与雾度的实测值尚未公开。
关于相关指标，以下各页面有详细说明。
总结
解读数值时的要点
全光线透过率表示光量，雾度表示光的散射程度。未达到100%的部分分别来自表面反射、吸收与散射。比较数值的前提是统一板厚与规格。在光学用途中，应以镀膜后光学系统的透过率作为判断依据。
关于Iupizeta® EP
Iupizeta® EP是三菱瓦斯化学面向光学用途的特殊聚碳酸酯树脂，具有折射率1.616~1.671、阿贝数 19.2~25.8、Tg 140~145℃等级的产品线。
如需详细的物性数据、样品提供或协助选型，欢迎通过官方网站的咨询表单随时与我们联系。
本文中部分图片与文字使用了生成式AI辅助制作。
